Холодильная витрина NIKA — UBC

Холодильная витрина "NIKA" разрабатывалась кампанией UBC Group как недорогое решение для стандартных магазинов с использованием всех энергосберегающих технологий, применяемых в дорогих моделях.

Витрина доступна в нескольких модификациях по длине (см. таблицу). На сайте указана цена за модификацию 1080 мм с боковинами.

Энергосбережение:

• LED подсветка выставочной площади в стандартном оснащении;
• цельнозалитый корпус без стыкованной задней стенки;
• разрывание тепловых мостов через пластиковый профиль и гиб «Йодера»;
• заливка корпуса витрины целиком ППУ под высоким давлением;
• среднетемпературный компрессор, работающий в диапазоне высоких значений холодильного коэффициента.

Удобство в эксплуатации:

• автоматическая интеллектуальная оттайка испарителя с помощью ТЭНов;
• самодиагностика попадания посторонних предметов в конденсатор;
• автоматическое поддержание заданной температуры хранения продуктов;
• утопленная ручка двери бокса суточного запаса не мешает комфортной работе продавца;
• защита испарителя, стол продавца и поддоны сделаны из нержавеющей стали;
• полка-перегородка в стандартной комплектации.

Надежное поддержание температуры хранения:

• испаритель и конденсатор с оптимизированным гидравлическим сопротивлением по хладагенту и охлаждаемой среде;
• высоконадежный и эффективный среднетемпературный компрессор;
• автоматическое поддержание заданной температуры электронным контроллером;
• корректная работа при температуре окружающего воздуха +32 °C и влажности 60%;
• высокоэффективная теплоизоляция корпуса с помощью ППУ, залитого под давлением в специальных маскерах.

Контроль качества:

• контроль и тестирование на всех этапах сборки, в том числе с помощью автоматических проверочных станций;
• проверка гелием испарительного блока на утечки хладагента;
• проверка гелием агрегата на утечки хладагента;
• вакуумирование холодильного контура, проверка на утечки и автоматическая заправка хладагентом;
• автоматическое тестирование работоспособности и соответствия заложенным характеристикам;
• качественная металлообработка на этапе заготовки — оборудование от мировых лидеров: «Codatto», «Euromac», «Trumpf»;
• заливочные машины Cannon;
• используемые компоненты ППУ (пенополиуретана) от мирового лидера – концерна BASF;
• теплообменники от ведущего европейского производителя – фирмы SEST;
• компрессор от мирового лидера – фирмы Embraco;
• контроллер температуры от ведущего европейского производителя — фирмы Danfoss;
• для разрыва тепловых мостов применяются пластиковые и магнитные профили ведущих производителей REHAU; PRI-MO PROFILE;
• при производстве применяются электрические компоненты Philips.

Высокая надежность:

• корпусные детали изготовлены из оцинкованной стали с полимерным покрытием;
• повышенная жесткость корпуса за счет заливки под давлением и гиба Йодера;
• фронтальное каленое гнутое стекло, стойкое к ударным нагрузкам;
• защита компрессора от перепадов питающей электрической сети;
• защита компрессора от перегрева.